高壓電機滾子軸承失效原因及改進措施

      高壓電機作為發電廠的主要輔助設備，分布廣泛，數量眾多。滾動軸承是電機運行過程中最常見的部件，在電機故障中所占比例最大。如果電機滾動軸承故障嚴重，會導致電機定、轉子掃孔，損壞電機，影響負載性能的變化，影響系統的正常安全運行。分析了高壓電機在日常運行中軸承失效的原因和過程。西安西瑪電機售后服務中心建議大家及時制定改進措施，消除軸承故障，延長軸承壽命，解決電機軸承發熱、漏油、壽命短、運行中突然損壞等問題，降低維修成本，降低軸承對機組最低點運行的影響。
一、軸承故障原因

      1、潤滑不良、潤滑管理不當

      潤滑脂是軸承潤滑的關鍵。潤滑脂可以在軸承的活動表面之間形成一層油膜，以減少磨損。它還能帶走軸承因運動而產生的熱量，并防止因高溫而損壞軸承。鑒于過去出現的問題，主要集中在潤滑管理不當。雖然所選潤滑脂具有良好的耐高溫性和機械穩定性，但其粘度過高，潤滑量不準確。日常保養總是怕潤滑。潤滑脂不足，定期加油。加油沒有參數標準。缺乏使用耳針評估操作條件的經驗。由于許多電機是從外部修理的，混合使用潤滑脂的現象由來已久。

      2、電機裝配不當

      例如，3號3號真空泵西瑪電機在運行兩個月后，負載側的軸承出現問題。分析后發現轉子與軸承不同心。負荷側儲物室由專業廠家加工。兩個月后，非承載側軸承也出現了同樣的問題。在拆卸過程中，發現不在負載側的軸承也是一種兩用、雙座圈軸承（由于熱膨脹，在兩側定位需要高水平的轉軸長度計算精度）。該軸承的外保持架磨損嚴重，軸承環的外緣磨損嚴重。沒有足夠的力量崩潰。因此，判斷轉子仍在向后推力。檢查發現，軸承中的機油蓋的厚（約1 mm）墊層導致軸承座圈向前移動。

      3、軸承安裝不正確

      如第一加熱站A凝結水回收泵電機在運行過程中，會聽到負荷側軸承用耳銷發出明顯的異響。雖然軸承溫度不高，但外油蓋的放油孔經常會掉油。在拆卸過程中，發現負載側軸承對應于NU系列（如果不將其安裝在負載側，則此軸承更有意義），并且內圈未安裝在軸上約一英寸。結果，滾子與跑道接觸面積過小，磨損嚴重。內圈和擋油板之間的摩擦產生了混合在潤滑脂中的鐵銷。

      4、軸承穿透異物

      軸承潤滑時，有異物混入軸承或軸承磨損產生的金屬屑混入軸承內的潤滑脂中，造成軸承異響、發熱、卡滯、凹陷。

      如：B#6爐磨煤機電機故障，檢查軸承時發現擋油板與軸承之間的潤滑脂變成了金黃色條狀，原因是及時發現并立即更換。

二、軸承失效評估方法

      1、聲音診斷方法

      在診斷西瑪高壓電機噪聲時，用專用的竊聽針來聽電機端蓋軸承上的軸承運轉噪聲，以分析和評估電機的工作狀況。聽診是現場評估電機工作狀態最簡單、最有效的方法。由于人為因素，過程分散，但需要從維護人員那里獲得長期維護經驗。滾動軸承在運行過程中可能會發出輕微的運轉噪音。如果它們發出穩定而穩定的旋轉聲，就可以認為它功能正常。如果噪音太大，或有異常噪音或沖擊，則軸承有故障。

      2、溫度監測方法

      用在線西瑪高壓電機軸承感溫裝置或溫度計或紅外輻射溫度計等測量軸承運行過程中產生的溫度，并與正常運行條件下的溫度進行比較，看軸承是否正常。由于軸承的工作條件不同，不能簡單地用某一溫度值來評估軸承的失效。應使用比較法來比較和分析一段時間內貯藏溫度的增加。

      3、潤滑脂狀態的試驗方法

      使用電機停機裝置檢查電機軸承潤滑脂，看潤滑脂是否丟失、干燥或損壞，并查看潤滑脂中是否有任何金屬污染物和其他異物。為了能直接評估軸承的工作情況，檢查軸承是否磨損，必要時更換軸承和潤滑脂。

      4、振動檢測方法

      如果軸承有缺陷，則發送特征頻率來判斷軸承是否有缺陷。機械設備的振動參數主要包括加速度、速度和位移。因此，振動計可以用來測量機械振動的參數，并通過數據分析來判斷軸承的工作狀態是否正常。對于在正常運行中具有強烈串軸振動的電機。聯系機械師進行檢查或調整。

三、改進措施

      1、及時、嚴格控制倉儲質量

      軸承質量是影響軸承壽命的關鍵因素。軸承的質量直接影響電機的運行時間和維護周期。為了保證質量，我們需要充分了解軸承的結構和工作規律，以便正確選擇和安裝軸承，并對軸承進行潤滑和維護。

      軸承出廠時應密封在包裝內。軸承也應涂防銹油，并用防銹紙或塑料薄膜密封。存放倉庫的倉庫應保持環境清潔，避免粉塵等污染，保持防潮相對濕度，一般在60%以下。環境溫度應適中，在20℃左右，避免陽光直射。

      2、正確安裝和改進維修工藝

      安裝時應選用規格型號符合設計要求的軸承。用千分尺測量或推動連接線的厚度，測得的徑向間隙不應超過規定值。軸承間隙過大會導致電機在運轉過程中產生振動，長期運轉會損壞電機軸承。如果軸承間隙過小，軸承可能在運行過程中卡住并燒壞軸承。同時，要確保倉庫銷售渠道，

      安裝前應清理軸承與工件的配合面，嚴格控制軸承的安裝溫度。軸承的安裝一般可采用油沸法和渦流加熱法。

      通過團隊技術講座和現場指導等形式，對維修人員進行業務技術和工藝知識培訓，提高維修人員實際操作維護技能水平。

3.3、加強軸承潤滑管理

      油脂管理的質量關系到軸承的穩定運行。高壓電機兩端軸承懸掛并附有潤滑脂牌號，有效防止潤滑循環過程中潤滑脂意外或不加，并明確提醒維護人員日常維護操作，確保電機軸承和裝置的安全運行。

      由于西瑪高壓電機軸承潤滑油的種類不清，我們的日常維護過程中經常涉及混合潤滑油或延長潤滑周期的時間，這嚴重影響了軸承和設備的安全運行。我們的目標是把這種情況減少到最低限度。

      不同的潤滑劑有不同的粘度。在添加或更換不同牌號的潤滑油時，如果新更換的潤滑油粘度高于原潤滑油，則在運行過程中溫度會升高。如果粘度低于原始粘度，則在操作過程中摩擦表面將沒有油膜。也會損壞軸承。因此，一般應注意潤滑油的數量和種類。記錄脂肪的填充量和填充時間間隔。軸承潤滑脂必須清潔。一般情況下，油脂的填充量為軸承內部容積的1/2-2/3。

      4、消除電機中的軸電流

      最簡單的方法是將電機一端（通常是驅動端）的軸承及其端蓋絕緣，同時將絕緣套和墊圈連接到固定軸承套的螺釘上，并將軸承安裝在電機上，以便安裝軸。電流與電機端蓋電路完全斷開，從而切斷軸電流的路徑。或在電機軸上加碳刷接地。

四、結論

      高壓電機的安全運行主要取決于軸承的質量，它直接影響電機的運行時間和檢修周期。因此，需要加強設備的精益管理，提高維修技術水平。加強電機日常檢查，制定電機維護檢修計劃，定期檢查電機軸承，做好軸承潤滑工作，及時發現故障，降低高壓電機軸承故障率，確保設備運行的安全、穩定、經濟。

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